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农业机械阀体通过式超声波喷淋清洗机

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7.JPG

农业机械阀体通过式超声波喷淋清洗机


☆频率功率:


☆加热功率:


☆总功率:


☆承重:

2.png

   

 全自动多功能低排放通过式超声喷淋清洗干燥设备

1.2 型号:RP-7027LS

1.3 数量:一台套

1。4 说明:设备有一段洗剂超声波脱脂段、一段洗剂喷淋漂洗段、一段市水喷淋漂洗、一段压缩空气切水段、一段净化热风干燥、一段冷却工位组成。

设备用途:用于模具小件的清洗、漂洗、切水和干燥、冷却。

设备网带宽度350mm用户指定宽度

设备线速度:0.3M/min,变频可调0.3~0.6M/min

品质要求:

5。1 清洗之后的工件要求无油

设备输送方向:由左至右

清洗工艺:

7.1 工艺流程

  人工进料 → 1洗剂超声波脱脂→ 2洗剂喷淋脱脂→ 3市水喷淋漂洗 → 4压缩空气切水 → 5净化热风干燥 →制冷系统冷却→常温冷却 → 人工出料

工序设置

 

工序名称

喷淋压力Mpa/HZ

气源压力
Kgf/cm²

处理温度℃

介质

过滤μ

储液槽

清洗时间(可调)

工位长度mm

1

洗剂超声脱脂

28KHZ

1620

60~70

专用洗剂

50

180S

900

2

洗剂喷淋脱脂

0。5

——

60~70

专用洗剂

20

180S

600

3

市水喷淋漂洗

0。3

——

60~70

市水

粗滤

100S

500

4

压缩空气脱水

——

5±1

R.T.

压缩空气

0.03μ

——

60S

300

5

净化热风干燥

——

1

90~110

——

0.03

——

240S

2000

6

冷却

——

冷风

 

——

——

——

60

 500

7

常温冷却

——

温风

——

——

——

——

——

1000

     

 

设备工作原理及设计特点

8.1 设备组成及工作原理

² 设备组成:设备由一段洗剂超声脱脂,一段洗剂喷淋漂洗,一段市水喷淋漂洗,一段压缩空气切水,一段净化热风干燥、一段冷却系统,一段常温冷却组成。其他有储液槽,立式离心泵,喷淋系统,过滤循环装置,自动补液阀门,传动输送机构,对角式切水装置,循环热风系统,抽气装置,加热系统,空气净化装置,电器控制系统,整机清洗部分为全封闭结构,装有可拆卸的观察检修门,具体结构见附图和以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

² 工作原理:首先由操作者将待清洗的工件送至设备的输送带上,输送带自动将工件依次经过洗剂超声脱脂,洗剂喷淋精洗,市水喷淋漂洗,压缩空气切水,净化热风干燥经风冷式风机冷确之后,再由设备出料端输送出来,操作者将工件取下,转入下道工序即可。

8.2 设计特点

该设备针对所清洗的对象和所使用的清洗剂,侧重在以下几个方面作特别的处理:
² 设备各个工位之间均有隔离段,避免相互之间的窜液;
² 储液槽底部为倾斜结构,避免藏污纳垢,并设掏渣口;
² 喷淋使用后的清洗剂经过粗滤、精滤之后再由喷淋泵抽走;
² 对角式风刀切水系统,尽量避免工件在干燥之前积有大量液体;
² 储液槽特有的液位声光报警装置;
² 输送装置全部为不锈钢材质,并配有涨紧装置调节;
² 大功率的抽风装置,可以确保大部分水蒸气被抽出;

设备各部分主要技术规格

9.1 洗剂超声脱脂粗(1#工位段,清洗介质为脱脂剂+市水

² 设备进口高度距地面800±20mm进料段:L=500mm、W=350 mm、(L为进长度、W为宽度,H为进料口高度)
² 清洗腔室:
l 清洗温度:60~70oC
l 通道有效尺寸900×350×500(L×W×Hmm)
l 腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
进口处设有200mm的隔离段,并且装有硅胶门帘挡水挡部分蒸汽;
l 此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗,四周做密封处理;
² 超声波系统:
l 超声振板:底震板三块功率1620(27只震子,震板底振),
l 超声频率:28KHZ。
l 振板采用δ=2.0mmSUS304#板。
l 振子产地:美国进口高Q值耐压振子。
l 发生器:  自制数码管显示,可无级调节使用功率。自动调试及跟踪。
² 储液槽:
l 内槽尺寸:1000×500×400(L×W×Hmm)
l 内置材质为1.5mmSUS304L,外贴10mm厚保温棉;
l 储液槽分为两部分,A区和B区,A区为喷淋回水区,B区为喷淋用水区,A区与油水分离机构相连接(后面有详细说明),经由过滤泵泵至B区,B区设有三级可拆卸不锈钢滤网粗滤.设有高、低液位报警系统,可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液;
l 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体;
² 加热系统:
l 储液槽设有加热系统,SUS304L不锈钢加热棒,内置式不锈钢加热棒3KW×4根=12KW
l 设恒温控制,数显温控器控制。
² 循环系统:
l 设有20"塑料过滤器,内装1只滤芯;
l 不锈钢过滤器前后设有手动阀门;

10.2、洗剂喷淋脱脂粗(2#工位段,清洗介质为脱脂剂+市水)

² 喷淋腔室:
l 清洗温度:60~70oC
l 通道有效尺寸:600×350×250(L×W×Hmm)
l 腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
l 采用台湾“长源”可调式PVC喷嘴,出水呈扇形状,清洗冲击力大,并且拆卸方便,喷洗角度可调;
l 喷嘴数量共计40个,分布腔室的顶部及底部,顶部及底部均设有5组不锈钢喷管,每根喷管上设有3个喷嘴,角度均设置为与传动的相反方向倾斜;喷淋腔侧部装有喷嘴10只,分2根喷淋管分布。
l 腔体底部的回水部分设有两处倾斜漏斗,液体直接回流至储液槽A区,经由独立的过滤泵过滤之后再泵至储液槽B区,再由喷淋泵抽回腔室内;
l 此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗,四周做密封处理。
² 喷淋系统:
l 不锈钢立式多级离心喷淋泵:合资“南方”牌
l 喷淋泵与储液槽的液位控制连接,可以根据水位的高低自动控制喷淋泵的运转或停止;
² 储液槽:
l 内槽尺寸:1200×500×500(L×W×Hmm)
l 内置材质为1.5mmSUS304L,外贴10mm厚保温棉;
l 储液槽分为两部分,A区和B区,A区为喷淋回水区,B区为喷淋用水区。
l 设有高、低液位报警系统,可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液;
l 槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体;
² 加热系统:
l 储液槽设有加热系统,SUS304L不锈钢加热棒,加热功率4KW×5根=20KW;
l 设恒温控制,数显温控器控制。
² 循环系统:
l 设有20"的袋式过滤器,内装1只滤芯;
l 不锈钢过滤器前后设有手动阀门;
 
10.3、市水喷淋漂洗(3#工位段,清洗介质为市水)
² 喷淋腔室:
l   清洗温度:80~90℃
l   通道有效尺寸500×350×250(L×W×Hmm)
l   腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
l   采用台湾“长源”可调式PVC喷嘴,出水呈扇形状,清洗冲击力大,并且拆卸方便,喷洗角
    度可调;
l 喷嘴数量共计32个,分布腔室的顶部及底部,顶部及底部均设有4组不锈钢喷管,每根喷管上设有3个喷嘴,角度均设置为与传动的相反方向倾斜;喷淋腔侧部装有喷嘴8只,分2根喷淋管分布。
l   此部分设备顶部设有一个钢化玻璃的观察检修窗,四周做密封处理;
² 喷淋系统:
l 不锈钢立式多级离心喷淋泵:合资“南方”牌,
l 喷淋泵与储液槽的液位控制连接,可以根据水位的高低自动控制喷淋泵的运转或停止;
² 储液槽:
l   内槽尺寸:1000×500×500(L×W×Hmm)
l   内置材质为1.5mmSUS304L,外贴10mm厚保温棉;
l   储液槽分为两部分,A区和B区,A区为喷淋回水区,B区为喷淋用水区。
l   设有高、低液位报警系统,可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液;
l   槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体;
² 加热系统:
l   储液槽设有加热系统,SUS304L不锈钢加热棒,加热功率:4KW×5根=20KW;
l 设恒温控制,数显温控器控制。
² 循环系统:
l   设有20"的过滤器,内装滤芯;
l   不锈钢过滤器前后设有手动阀门;
l   隔离段:L=250mm,
l   两端各设挡水帘一组隔离,以防液体互窜,液体回流至市水喷淋漂洗段储液槽内
 
10.4、压缩空气切水段(介质:6#压缩空气)
² 风刀切水段:L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
l   腔室材质为T=2.0mmSUS304L钢板;
l 在内腔上、下部各设固定风刀2组;
l   固定式切水风嘴,外接用户压缩空气源,耗气量:5M³/min,气压:5kg/cm²。
l   切水段槽底为斜漏斗式结构,槽底设排液管口,液体直排纯水漂洗段储液槽,
l    切水段前侧设双层钢化玻璃可视窗口,顶部设活动式密封盖板。
隔离段:L=200mm,
两端各设挡水帘一组隔离,以防气体互窜。

10.7、 隧道式烘干炉(7#介质为循环热风

² 炉体:
l 三层结构,内层由厚度为1.2mm的SUS304L不锈钢板焊接而成,内胆尺寸(L×W×H)为2000×350×250mm,外层由厚度为1.5mm的Q235A板焊接而成,二次喷涂着色;中间填充厚度50 mm的保温棉,可提高绝热性能;
l 采用马达+不锈钢链条+链轮传动,驱动马达功率:2HP,连续式输送;
l 加热:以加热包的形式加热,功率20KW,数显自动温控,温度可调范围为R.T.~150℃
l 高压风机采用功率:3HP,
l 隔离段:L=200mm,两端各设挡风帘一组防止气体互窜。
10.8、冷却系统(介质:冷风)
² 冷风段:L=300 mm W=350 mm、H=250 mm
² 冷却系统:国产优质品牌
² 常温风机冷却段:L=1000 mm W=350 mm、H=250 mm
² 风机:1台,采用顶部吹风,底部回风的方式
 
² 下料段L=500mm、W=350mm

     

       采用不锈网带输送,

10.10、设备排风系统

² 设备设有抽风装置,清洗腔的侧面设有抽风罩,风罩为全不锈钢结构;

10.11、控制系统

² 采用日本“三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程,既可全自动操作,也可手动操作。
² 各储槽均装液位控制器,液位控制均接入PLC,控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车,并设声光报警。
² 设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。
² 各段温度设定控制键可以被锁定。
² 所有泵浦、马达、加热、液位、传送系统等都可以单独控制。
² 配有独立的配电柜,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便维护。
² 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

10.12、设备各槽段其他要求

² 设备设计为全封闭结构,并设有排气回收系统。密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下,不会大量泄漏,工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。
² 清洗过程为全自动,并有自动/手动功能。
² 所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定值。
² 所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。
² 设备应有紧急和异常报警装置。
² 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构;
² 管道尽可能使用焊接工艺,只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。
² 设备必须安装活动门,方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、超声等部件,保证生产需要。
² 喷淋强度、喷淋密度分布、加热功率、泵功率、槽体尺寸及整体设计方案均保证清洗效果达到厂家要求,保证生产能力达到厂家要求。
² 本公司对清洗产品非常熟悉,保证设计方案有效,必要时可以取得采购方的协助。
² 相应槽内有液位过低报警。
² 设备有良好的接地装置。

10.13、设备接口要求

² 电源(用户提供):380VAC±10%,三相五线制,50Hz。整机额定电功率:80KW整机平均耗电功率:48kW

² 气源(用户提供):0.4~0.6MPa压缩空气

² 用气量2~3m³以上

11. 附加材料

² 设备交付时,提供操作调试维修的全套技术资料,包括操作和维修手册。维修手册中应含电路图、气路图、水管路图,并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造或供应商,以便用户可以随时修理与维护清洗设备。

² 这些文件在任何方面的更新都应在公布后立刻通知用户。

² 设备交付时,免费提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。详见备品备件清单

 

12. 其它承诺

12.1安装

² 卖方向现场施工人员提供所需的所有细节,以便准备现场设备安装。
² 卖方应在用户工厂现场安装调试设备、交付使用。

12.2培训

在安装期间,卖方在现场为工厂操作工提供培训,培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。

12.3设备交付使用与售后技术服务

² 设备交付使用后供应商无偿提供为期一年的技术支持与服务,无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏。一年后供应商继续提供终身技术服务。
² 提供一年所需机械及电子零配件和属于设备部分的其它易损件。
² 卖方提供一份保证书副本,上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。
² 保修期内保证在接到使用方请求维修服务信息后10小时内派人前往并到达。

13. 设备出厂须经采购方检验合格

13.1安装说明

² 供方将提供地基图和水、电、压缩空气接口图供安装。
² 工业用电:控制柜顶部接头;
² 工业用水:设备后部的球阀;
² 废气排放:风机法兰接口处;
² 废液排放:集中排废液管。

14. 备品备件清单

序号

物料名称

规格

单位

数量

1

过滤棉芯

50μ

2

2

过滤棉芯

20μ

2

3

空气加热管

 

2

     

15. 设备付款方式及交货周期

分项报价表 1

                            清洗机分项报价表                               

01

     分项名称

   规格

数量

  单价

   总价

备注

02




 

清洗

     /

  /

 /

     /

  /

清洗机本体

详见技术文件

1套

35,000.00

35,000.00

  /

水箱

详见技术文件

3套

5,000.00

15,000.00

  /

输送系统

 

1套

25,000.00

25,000。00

  /

过滤和除油装置

详见技术文件

3套

6,000.00

18,000。00

  /

超声波清洗系统(含管路系统、高、低压泵等)

详见技术文件

3套

7,000。00

21,000.00

 /

喷淋系统

详见技术文件

2套

8,000.00

16,000。00

/

切水吹干

详见技术文件

1套

10,000.00

10,000.00

  /

加热装置

详见技术文件

1套

5,000。00

5,000。00

  /

干燥系统

详见技术文件

2套

8,000。00

1,6000.00

 

冷却系统

详见技术文件

1套

1,1000。00

1,1000。00

 

消雾装置

详见技术文件

1套

5,000。00

5,000.00

  /

电控系统

详见技术文件

1套

 15,000.00

15,000。00

  /

其他装置(停止器、润滑、气动等)

详见技术文件

1套

  10,000.00

 10,000.00

  /

03

技术资料纸质3份,电子版1份

/

/

/

/

04

设计认可

/

/

/

/

05

预验收和首次培训

/

/

/

/

06

包装运输及保险

/

/

/

  5,000.00

/

07

安装、调试

     /        

   /

     /

  4,000.00

/

08

末次培训和终验收

    /          

   /

     /

    免

/

09

全套设备总价:
 

 (小写)本报价含17%增值税)

 

  (大写):,本报价含17%增值税)

                 


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