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四槽超声波气相清洗机

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四槽超声波气相清洗机


☆频率功率:28KHZ 1200W


☆加热功率:加热功率9KW


☆总功率:总功率11KW


☆承重:30KG








产品简介

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本公司生产的TM-4024R超声波清洗机。本机为全不锈钢结构,由2个超声波清洗槽 ,1个蒸汽浴洗槽及1个蒸馏回收槽组成(其中蒸馏回收槽可作为溶液蒸馏回收机单独使用),清洗效果好,溶剂保持洁净时间长,快速洗净干燥,适宜于批量连续生产。采用不燃性有机溶剂,如三氯乙烯、三氯乙烷或氟里昂F113等作为清洗剂,具有脱脂、去污能力强等特点,适用于清洗电子零件及线路板上的松脂,精密零件的油脂,表带表壳的污垢等等。
一、 清洗机结构组成及各组成部分功能
1.0 结构组成
HB-4024R系列超声波清洗机由超声波发生器、换能器、清洗槽、浸泡槽,蒸汽浴洗槽、蒸馏回收槽、自动温控加热系统、冷冻系统、循环过滤系统、机身架、控制面板和外壳等部分构成,详见附图一,整机结构图。
2.0 各组成部分功能
2.1 超声波发生器:产生超音频电信号,以供给换能器。
2.2 换能器:将超声发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中,从而达到超声波清洗目的。
2.3 清洗槽:工件在超声清洗槽进行超声洗,可将工件表面及缝隙中的脏物震落。
2.4 浸泡槽:工件在在经过加热的液体里浸泡一段时间后表面的固态物质变软,下一道工序更容易清洗。
2.5 蒸汽浴洗槽:工件在此槽进行洁净的溶剂蒸汽浴洗,同时可在冷冻区进行快速的冷却干燥。
2.6 蒸馏回收槽:把流回蒸馏回收槽的脏清洗液经加热蒸馏成清洁的溶液,再经分水器将其中的水份分离后,回收补充给清洗槽,提高溶液的利用率及清洁度。
2.7 自动温控加热系统:自动控制各清洗槽中的清洗液温度到设定的温度及加热与否。
2.8 冷冻系统:在清洗槽及蒸馏回收槽的上部形成冷冻区,以减少清洗液的挥发损耗。溶剂蒸汽有此区域转化成液相溶剂进行回收。另外,清洗的工件在此区域能够迅速冷却干燥。
2.9 循环过滤系统:由水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀等组成,循环超声1槽的清洗液,可提高清洗液的利用率和清洗效果。
2.10 水份分离器:将回收到的溶液中的水份分离掉,使清洁的溶液补充到清洗槽内。
2.11 电器控制面板:控制整机的电器部分,集中控制清洗机的各项功能,保证整机功能的实现。
2.12 机架及整机外罩:由底盘、地脚、滚轮、部件支架、门板、密封罩等组成。机架为部件的安装基础。
二、 清洗工艺流程及超声波清洗的基本原理
1.0 清洗工艺流程:本机有两种清洗工艺,供用户选择:
1.1 超声清洗→浸泡→蒸汽浴洗(除脂)→冷冻区干燥
2.0 超声波清洗机的基本工作原理
2.1 超声波清洗原理:利用高于20KHz的超音频电能,通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中,超声疏密相间地向前辐射,使液体流动,并产生数以万计的微小气泡,这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区迅速闭合(熄灭)。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化现象”。在“空化现象”中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压,连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。这种“空化侵蚀”作用就是超声波清洗的基本原理。
2.2 水份分离原理:利用不相溶的两种液体分层的原理(水的比重小于有机溶液的比重),将收集进入水份分离器的水和有机溶液(如三氯乙烷)分离开。注意:从分水器溢水管流出的是从溶液中分离出的水,并非本机漏水。
2.3 清洗液冷却循环原理:本机使用的清洗液均为沸点较低的有机溶剂,如三氯乙烷,其沸点为74℃。清洗液加热后极易挥发,故在各槽的上部设置有冷凝排管,当冷源(冷气机)提供的冷气经过冷排时,在各槽的上部形成冷冻区,清洗剂蒸汽及空气中的水蒸汽在冷冻同时被冷凝,经集液槽流入水份分离器,分离出纯净的清洗剂直接补充进入清洗槽,完成清洗液的再生循环,减少清洗剂的消耗。
2.4 自动补液系统:当蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm时,分水器贮存的纯净清洗通过浮筒式液面控制和电磁阀对该槽自动补液;当蒸馏回收槽的液面低于150mm或高于350mm时,浮筒式液面控制触动微动开关,发讯号并切断该槽的加热电源。
三、 主要技术参数

型号规格
项目
BO—4024R
(L×W×H)
超声一槽尺寸 320*320*250
超声二槽尺寸 320*320*285
蒸汽槽尺寸 320*320*315
蒸馏回收槽尺寸 320*320*500
冷气区尺寸 1100×420×502
外形尺寸 1935*1300*1278
超声功率 1200W
加热功率 超声一槽 0
超声二槽 0
蒸汽槽 3000W
蒸馏槽 3000W
冷 气 机 5HP
外接电源 AC380V三相四线
外接空气开关 三极   32A
 
 
 










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