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三槽超声波气相清洗机


☆频率功率:


☆加热功率:


☆总功率:


☆承重:






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产品简介

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三槽超声波气相清洗机
一、 概述
谢谢您使用本公司生产的BO-3012R超声波清洗机。本机为全不锈钢结构,由1个超声波清洗槽、1个蒸汽浴洗槽及1个蒸馏回收槽组成(其中蒸馏回收槽可作为溶液蒸馏回收机单独使用),清洗效果好,溶剂保持洁净时间长,快速洗净干燥,适宜于批量连续生产。采用不燃性有机溶剂,如三氯乙烯、三氯乙烷或氟里昂F113等作为清洗剂,具有脱脂、去污能力强等特点,适用于清洗电子零件及线路板上的松脂,精密零件的油脂,表带表壳的污垢等等。
二、 清洗机结构组成及各组成部分功能
1.0 结构组成
BO-3012R超声波清洗机由超声波发生器、换能器、清洗槽、蒸汽浴洗槽、蒸馏回收槽、自动温控加热系统、冷冻系统、循环过滤系统、机身架、控制面板和外壳等部分构成,详见附图一,整机结构图。
2.0 各组成部分功能
2.1 超声波发生器:产生超音频电信号,以供给换能器。
2.2 换能器:将超声发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中,从而达到超声波清洗目的。
2.3 清洗槽:工件在超声清洗槽进行超声洗,可将工件表面及缝隙中的脏物震落。
2.4 蒸汽浴洗槽:工件在此槽进行洁净的溶剂蒸汽浴洗,同时可在冷冻区进行快速的冷却干燥。
2.5 蒸馏回收槽:把流回蒸馏回收槽的脏清洗液经加热蒸馏成清洁的溶液,再经分水器将其中的水份分离后,回收补充给清洗槽,提高溶液的利用率及清洁度。
2.6 自动温控加热系统:自动控制各清洗槽中的清洗液温度到设定的温度及加热与否。
2.7 冷冻系统:在清洗槽及蒸馏回收槽的上部形成冷冻区,以减少清洗液的挥发损耗。溶剂蒸汽有此区域转化成液相溶剂进行回收。另外,清洗的工件在此区域能够迅速冷却干燥。
2.8 循环过滤系统:由水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀等组成,循环超声1槽的清洗液,可提高清洗液的利用率和清洗效果。
2.9 水份分离器:将回收到的溶液中的水份分离掉,使清洁的溶液补充到清洗槽内。
2.10 电器控制面板:控制整机的电器部分,集中控制清洗机的各项功能,保证整机功能的实现。
2.11 机架及整机外罩:由底盘、地脚、滚轮、部件支架、门板、密封罩等组成。机架为部件的安装基础。
三、 清洗工艺流程及超声波清洗的基本原理
1.0 清洗工艺流程:本机有两种清洗工艺,供用户选择:
1.1 超声清洗→蒸汽浴洗(除脂)→冷冻区干燥
1.2 蒸汽浴洗(除脂)→超声清洗→蒸汽浴洗(除脂)→冷冻区干燥
2.0 超声波清洗机的基本工作原理
2.1 超声波清洗原理:利用高于20KHz的超音频电能,通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中,超声疏密相间地向前辐射,使液体流动,并产生数以万计的微小气泡,这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区迅速闭合(熄灭)。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化现象”。在“空化现象”中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压,连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。这种“空化侵蚀”作用就是超声波清洗的基本原理。
2.2 水份分离原理:利用不相溶的两种液体分层的原理(水的比重小于有机溶液的比重),将收集进入水份分离器的水和有机溶液(如三氯乙烷)分离开。注意:从分水器溢水管流出的是从溶液中分离出的水,并非本机漏水。
2.3 清洗液冷却循环原理:本机使用的清洗液均为沸点较低的有机溶剂,如三氯乙烷,其沸点为74℃。清洗液加热后极易挥发,故在各槽的上部设置有冷凝排管,当冷源(冷气机)提供的冷气经过冷排时,在各槽的上部形成冷冻区,清洗剂蒸汽及空气中的水蒸汽在冷冻同时被冷凝,经集液槽流入水份分离器,分离出纯净的清洗剂直接补充进入清洗槽,完成清洗液的再生循环,减少清洗剂的消耗。
2.4 自动补液系统:当蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm时,分水器贮存的纯净清洗通过浮筒式液面控制和电磁阀对该槽自动补液;当蒸馏回收槽的液面低于150mm或高于350mm时,浮筒式液面控制触动微动开关,发讯号并切断该槽的加热电源。
四、 主要技术参数
型号规格
项目
BO—3012R
(L×W×H)
超声槽尺寸 410*310*330
蒸汽槽尺寸 410*310*330
蒸馏回收槽尺寸 410*330*470
冷气区尺寸 945*410*410
外形尺寸 1861*1081*1213
超声功率 600W
加热功率 超声槽 2000W
蒸汽槽 1500W
蒸馏槽 1500W
冷 气 机 3HP
外接电源 AC380V三相四线
外接空气开关 三极   32A
 
五、 使用说明
1.0 熟悉本机资料
1.1 整机结构图,见附图一。
1.2 操作面板功能介绍,见附图二。
1.3 电气原理图,见附图三。
1.4 循环系统管路图,见附图四。
1.5 电气原理图中电路元件代号说明如下:
QF——空气开关
FU——保险丝
SB——按钮开关
SA——方开关
HL——指示灯
ST——机械式温度控制开关    
KM——交流接触器
KA——中间继电器
FR——热继电器  
KT——时间继电器
M2——循环水泵
SL——液位控制开关
M——压缩机
KP——压力控制器
2.0 开机前的准备
2.1 检查机器是否安装妥善,将所有的支撑脚旋下,将机器调至水平位置;
2.2 将所有的电源开关及电器开关置于“关”的位置,检查电源是否合乎要求,机壳接地是否可靠;
2.3 检查供水与排水管路连接是否正确,将分水器的溢水管引离清洗机,将所有的排液阀关闭;
2.4 根据清洗工艺要求,将各槽注入清洗液;
2.5 蒸汽浴洗槽:液面要低于洗篮托架;
2.6 超声清洗槽:注入清洗液至溢水口边;
2.7 蒸馏回收槽:注入清洗液,液面与槽底相距200mm~300mm之间。
2.8 根据清洗工艺要求,将各槽温度控制调节器调节到所需温度,各槽温度参考如下:
2.9 蒸汽浴洗槽:80℃~85℃;略高于清洗剂的沸点!
2.10 超声清洗槽:<70℃。(氟里昂为低于45℃)
2.11 蒸馏回收槽:80℃~85℃;略高于清洗剂的沸点!
2.12 检查蒸汽浴洗槽及蒸馏回收槽的浮标筒内浮泡是否有控制功能。
六、 操作使用说明:
1. 开机前的检查工作:
① 检查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常应该是:
超声波清洗槽液位高度到达槽内的溢流口;
气相清洗槽液位在槽内托架下,高于加热管30~50mm;
蒸馏回收槽液位应低于超声波清洗槽溢流口60~100mm,高于电加热管30~50mm;
注:气相清洗槽及蒸馏回收槽均设有液位控制器,调整液位控制器液面高度时可参照上述要求进行。
② 检查液位控制器是否灵活,敏捷。检查方法是一看浮球是否能随液面的升降上下自如;二看液位开关是否灵敏。如液位控制器发生故障,将失去加热保护功能,会导致加热管在无液状态下一直加热器而损坏设备及清洗液。
③ 检查总电源及各加热电源连接线是否有松动,开路、断路问题。地线是否接驳正常。
④ 检查冷凝器散热面是否有灰尘、杂物,遮挡、堵塞现象,如有需清理。
⑤ 检查各加热器表面是否有厚重污物封盖,如有需清洗理。通常清洗下来的脏物易粘附在加热器表面,影响加热效果。如脏物粘附达到一定厚度,会导致加热无法散热而损坏。
⑥ 检查操作台特别是被清洗物接触的部位是否干净。防止清洗后的产品再次污染。
⑦ 检查各温度控制器及超声波时间控制器是否按工艺要求正确设定数值。
2. 开机方法:
   按下电源启动按扭,电源指示灯亮 →开启冷气开关,冷气指示灯亮→约5分钟后清洗槽上方冷凝管开始结霜→打开缸盖→用长把勺将清洗液内的冷凝水(浮于清洗液表面)舀到接水槽内(会流入水分离器进行水分离)→开启各槽加热开关 → 待超声波清洗槽、蒸气清洗槽液温达到设定温度(加热指示灯熄灭)→即可开启一槽超声及一槽循环,开始清洗作业;
3. 产品清洗方法
     将产品整齐摆放到清洗篮内,高度需低于清洗槽液面20~30mm→平稳移到超声波清洗槽内→开启超声波→超声波清洗结束→平稳移到蒸气清洗槽内进行蒸气清洗→将第二篮产品平稳移到超声波清洗槽内→待第一篮蒸气清洗结束→将清洗篮平稳提升到冷凝区并适当转动洗篮方向将洗篮置于冷凝区进行冷动干燥→干燥结束将洗篮移出取下产品→将第二篮产品平稳移到蒸气清洗槽内进行蒸气清洗→再将新的一篮产品平稳放进超声波清洗槽内。(不断循环、周而复始)
4. 关机方法
产品清洗结束后应首先关闭超声波、循环过滤→关闭各槽加热开关→待清洗液冷却至常温状态(间隔约25分钟后)→盖上缸盖 → 关闭冷气开关,冷气指示灯熄→按下电源关闭按扭 ,电源三相指示灯熄灭,即关机完成。(如长时间不用开机清洗应将清洗液放出密封储存)
七、 使用注意事项
1.0 清洗槽内无清洗液时,绝对不能启动超声,否则会导致损坏换能器的严重后果;
2.0 槽内无清洗液或清洗液未达到要求时,绝对禁止加热,否则会损坏发热板及发热线;
3.0 不得将物体直接放入清洗槽,如有异物落入槽底应及时取出,否则会损坏超声换能器;
4.0 不可将液体溅湿换能器或超声波发生器;
5.0 切不可使用可燃性溶剂作清洗液;
6.0 紧急停机时应按电源关闭按钮,正常情况下断开机器总电源前应将控制箱上的开关全部断开;
7.0 旧液换新时,排液应当在所有加热开关、超声波开关置于“关”的位置及在常温下进行;
8.0 从水份分离器溢水管流出的液体是水,并非机器泄露,请用户自行解决水的引走问题;
9.0 各清洗槽内沉积物过多时应及时放液冲洗清除。蒸馏回收槽极易沉积脏物,应经常定期打开掏渣口清除脏物,否则会使“溶液酸化”,腐蚀设备,注意:槽体底部堆积有脏物应及时清除,否则会加大超声系统的负荷,影响换能器的寿命;
10.0 环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干;
11.0 在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体;
12.0 避免强力撞击超声清洗槽槽底。
八、 运输与安装
1.0 搬运方法
搬运时应平起平放,倾斜不得超过30℃,不能碰撞机器;
2.0 安装位置
机器应安装在通风干燥的地方,其环境温度、湿度不应过高,机身脚轮应平稳放置,距墙应有200~300mm距离,以便通风散热良好;
3.0 电源
电源电压及最大允许电流应符合本说明书的要求;
4.0 保证接地
机壳可靠与地线连接。
九、 简单故障与排除
1.0 主机电源开关不能启动:检查主令继电器是否损坏;检查蒸馏回收槽、蒸汽浴洗槽浮筒及开关是否失效;超声波发生器有否损坏;检查主空气开关是否跳闸;
2.0 某槽加热失效:检查该槽发热板(线)是否烧毁,相应继电器是否损坏;检查该路的空气开关是否跳闸;
3.0 无超声波:检查超声波发生器元件是否损坏;换能器有否短路;
4.0 超声波减弱:槽体底部堆积有脏物;换能器如受潮湿、导电粉尘沾染及强击,产生漏电、短路、击穿、袭纹甚至脱落,引起超声波强度减弱。
5.0 清洗液蒸汽溢出缸面:检查冷冻机工作是否正常,冷凝排管是否畅通和冷冻机致冷量是否足够;
6.0 换能器或超声波发生器损坏,应立即停止使用,并通知本公司派员维修。
十、保养
    ⑴ 及时清除清洗缸内沉积脏物和更换清洗液。
    ⑵ 定期清除超声波发生器内尘物,保持通风散热良好 。
⑶ 经常清除加热器上粘附的尘物。



订购:三槽超声波气相清洗机