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螺丝自动超声波清洗机


☆频率功率:


☆加热功率:


☆总功率:


☆承重:






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产品简介

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全自动超声波清洗机
一、 概述:
 谢谢您使用本公司为您设计制造的《全自动超声波清洗系统》。该设备型号TM-6072T。
 
1.设备用途:清洗金属类工件.
2.设备型号:TM-6072T
清洗节拍:在3~30分钟范围内调节。
工作程序:设计为工件从左进右出。
3.数量:一台
4.清洗能力:设备以承载篮为节拍,设计清洗节拍为:4-30分钟/篮,可连续三班工作,每篮产品为,小于50公斤。
              篮框规格:约350*450*250(L×W×H)mm,结构见附图。
5.清洗介质:水基清洗剂;
6:清洗工艺流程
 工艺流程:上料→超声波清洗→超声波漂洗→鼓泡清洗→浸油→烘干→烘干→下料
7.清洗工艺:    8.主要技术参数:
序号 工序方法 工序说明 介  质 工作温度 储液槽 加热功率 过滤精度
1 超声波清洗 1.8KW
28KHz
脱脂剂+市水 60~70℃  
 
 
储液槽9KW
50µ
2 超声波清洗 1.8KW
28KHz
市水 60~70℃  
 
储液槽9KW
20µ
3 鼓泡清洗   市水 60~70℃    
清洗槽6KW
 
4 浸油   防锈油        
5 热风烘干   空气 60~80℃    
12KW
 
6 热风烘干   空气 60~80℃    
12KW
 
  8.1最大外形尺寸:5700*1300*2800
8.2超声频率:    28KHz,
8.3整机装机电功率:55Kw
    其中:加热功率:48Kw
          电机功率:0.4Kw
          泵功率:0.375Kw*2
          风机功率:1.1Kw
超声功率:1.1Kw
8.4电源:380V,50Hz,三相五线制
二.清洗机的结构组成及各组成部分功能
2.2各主要组成功能
2.1 结构组成
该清洗系统是全封闭,全自动单臂机械手超声波清洗系统主要由超声波发生器、超声波换能器、超声波震板置、鼓泡清洗槽,超声波清洗槽、超声波漂洗槽、、储液槽、鼓泡槽、浸油,烘干槽,循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料输送小车、电脑龙门单臂机械手、底盘与机架、操作面板和控制系统等组成。
 
2.2 设备描述                                            
该清洗机是一个全自动清洗设备,清洗过程由可编程序控制器(PLC)微机控制,六个由优质进口304不锈钢材质制作的超声波清洗槽、超声波漂洗槽、鼓泡槽,浸油槽、二个储液槽、两个烘干槽组成的一条连续工作的清洗系统。操作者在清洗机的左侧将盛有清洗篮的进料小车(清洗篮里装有清洗工件)推入在进料工位,电脑龙门单臂机械手将清洗篮依次送往各工序段,对工件进行多级清洗处理后,将清洗篮卸在出料输送小车上;操作者在清洗机的右侧出料工位将小车拉出,从清洗篮中将清洗好的工件取出,完成一次清洗过程,周而复始,不断循环。
具体结构见附图和以下的说明。
.3主要组成部分功能
1、槽:溶剂超声波清洗
内槽有效尺寸 约450×550×400(mm)(L×W×H)。
(不含超声波震板安装尺寸)
槽体结构组成 1、 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作。
2、 槽底向后倾斜,利于排液及排渣。
3、 设有独立的溢水盒,溢水盒在清洗槽W方向的左侧;脏物排赶装置在清洗槽W方向的右侧。
4、 溢水盒宽度要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽。
洗液流向 清洗液从第一槽溢流到储液槽,然后经过循环系统过滤后回到第一槽,周而复始,不断循环。
超声波系统 系统构成:
由超声波发生器、换能器、超声波震板、电缆线等组成。
 
 
 
 
超 声 波
发 生 器
超声波发生器特点介绍:
(1)超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路,较
以前的自激式震荡线路在输出功率增加15%以上。
(2)超声波发生器装置工作电压220 V AC±10%,超声波发生器具有过压,过流,输出短路等保护措施。
(3)超声波发生器具有频率自动追踪的功能,使负载变化而超声波一致,在不同的工况条件下频率略微自动调整,使换能器始终工作在最佳状态下,换能效率达到最大,因此在不同工况下都能达到最佳效果。
(4)超声波发生器具有扫频功能,通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动,带动清洗液形成细微回流,使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面,提高清洗效率。
(5)超声波发生器具有功率大小调节与液晶显示功能,输出功率可实现0~100%的范围内连续调整,以适应各种清洗对象的要求。
(6)配有数字式超声波工作时间定时功能,定时范围在0~10Min,可以精确到秒,实现无人自动值守,方便使用。
超 声 波
技术参数
1、超声功率:1.8KW。
2、换能器数量:36个。
3、超声波频率:28KHz。
4、采用震的工作方式。
5、采用震板结构、共由一块震板组成。
换能器 1、换能器的功率:50W/个;换能器的频率:28KHz。
2、采用日本进口“NTK”晶片换能器。
3、换能器粘接工艺介绍:
换能器粘接面在粘接前首先进行喷砂处理,然后用种焊机种上螺杆;这样换能器在粘接时既用瑞士进口专用粘接剂粘接又用螺钉锁紧,有效地保证长时间工作时换能器不会脱落。
电缆线 1、 通过电缆线将超声波发生器的高频电信号传递给超声波震板里面的换能器。
2、电缆线长度约30米。(可根据实际要求进行调整)
工作温度 约60~70℃。(可根据实际情况进行调节)
加热功率 储液槽:9KW(3×3KW)。
储液槽 1、 有效尺寸:(L×W×H )约450×350×400(mm);
2、 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作。
循环过滤系统 1、由中外合资“南方”品牌轻型卧式多级离心不锈钢水泵(型号:CHL2-10、功率:350W)、压力表、不锈钢过滤器(过滤器内置过滤棉芯)组成;
2、清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀与储液槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质;
3、循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃;
4、过滤精度:50μm(可根据清洗情况进行调整)。
加热控制系统 1、自动温控加热系统:
采用数字显示式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;
2、温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。
液位保护系统 低液位保护系统:
   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信
号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源。
清洗液 市水+弱碱性洗净剂(约50%)。
其它技术要求 溢流口(溢入排液总管)、排液口。
  2、槽:市水超声波清洗
内槽有效尺寸 约450×550×400(mm)(L×W×H)。
(不含超声波震板安装尺寸)
槽体结构组成 5、 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作。
6、 槽底向后倾斜,利于排液及排渣。
7、 设有独立的溢水盒,溢水盒在清洗槽W方向的左侧;脏物排赶装置在清洗槽W方向的右侧。
8、 溢水盒宽度要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽。
洗液流向 清洗液从第一槽溢流到储液槽,然后经过循环系统过滤后回到第一槽,周而复始,不断循环。
超声波系统 系统构成:
由超声波发生器、换能器、超声波震板、电缆线等组成。
 
 
 
 
超 声 波
发 生 器
超声波发生器特点介绍:
(1)超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路,较
以前的自激式震荡线路在输出功率增加15%以上。
(2)超声波发生器装置工作电压220 V AC±10%,超声波发生器具有过压,过流,输出短路等保护措施。
(3)超声波发生器具有频率自动追踪的功能,使负载变化而超声波一致,在不同的工况条件下频率略微自动调整,使换能器始终工作在最佳状态下,换能效率达到最大,因此在不同工况下都能达到最佳效果。
(4)超声波发生器具有扫频功能,通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动,带动清洗液形成细微回流,使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面,提高清洗效率。
(5)超声波发生器具有功率大小调节与液晶显示功能,输出功率可实现0~100%的范围内连续调整,以适应各种清洗对象的要求。
(6)配有数字式超声波工作时间定时功能,定时范围在0~10Min,可以精确到秒,实现无人自动值守,方便使用。
超 声 波
技术参数
1、超声功率:1.8KW。
2、换能器数量:36个。
3、超声波频率:28KHz。
4、采用震的工作方式。
5、采用震板结构、共由一块震板组成。
换能器 1、换能器的功率:50W/个;换能器的频率:28KHz。
2、采用日本进口“NTK”晶片换能器。
3、换能器粘接工艺介绍:
换能器粘接面在粘接前首先进行喷砂处理,然后用种焊机种上螺杆;这样换能器在粘接时既用瑞士进口专用粘接剂粘接又用螺钉锁紧,有效地保证长时间工作时换能器不会脱落。
电缆线 2、 通过电缆线将超声波发生器的高频电信号传递给超声波震板里面的换能器。
2、电缆线长度约30米。(可根据实际要求进行调整)
工作温度 约60~70℃。(可根据实际情况进行调节)
加热功率 储液槽:9KW(3×3KW)。
储液槽 3、 有效尺寸:(L×W×H )约450×350×400(mm);
4、 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作。
循环过滤系统 1、由中外合资“南方”品牌轻型卧式多级离心不锈钢水泵(型号:CHL2-10、功率:350W)、压力表、不锈钢过滤器(过滤器内置过滤棉芯)组成;
2、清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀与储液槽进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质;
3、循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃;
4、过滤精度:50μm(可根据清洗情况进行调整)。
加热控制系统 1、自动温控加热系统:
采用数字显示式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止;
2、温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。
液位保护系统 低液位保护系统:
   设置下限液位保护功能,当下限液位不足时,发出报警信
号及指示信号,同时自动切断加热及水泵的电源。
清洗液 市水
其它技术要求 溢流口(溢入排液总管)、排液口。
 
1、第一槽:市水鼓泡清
内槽有效尺寸 约550×450×400(mm)(L×W×H)。
槽体结构组成 1、 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作。
2、 槽底向后倾斜,利于排液及排渣。
工作温度 约60~80℃。(可根据实际情况进行调节)
加热功率 清洗槽:6KW(2×3KW)。
加热控制系统 1、自动温控加热系统:
采用机械式温度控制器控温,温度可调整、设定;温度控制器自动控制加热系统工作或停止。
2、温控范围:RT~100℃可调,温控精度:设定值的±3℃。
鼓泡装置 1、 结构组成:由不锈钢材料鼓气管、阀门等构成。
2、 作用:在漂洗槽中的市水里面通入压缩空气,让市水在漂
洗槽内不断地翻滚,增强漂洗效果。
3、气源为需方现有洁净压缩空气。(气源用户自备)
清洗液 市水
其它技术要求 溢流口(溢入排液总管)、排液口。
 
第四槽:濅油
内槽有效尺寸 约550×450×400(mm)。(L×W×H)
超声清洗槽体结构组成 1. 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作,可以有效抗酸碱腐蚀,
2. 设有单独排油球阀,排水球阀通排
 
液位管 槽体后面设有透明液位管,以便操作者随时观察油位。
使用介质 防锈油
 
第五六槽:热风过滤干燥槽
外型尺寸 约550×450×400(mm)(L×W×H)。
腔体结构组成 腔体内部材质 使用SUS304不锈钢板制作。
工作温度 约60~80℃。(可根据实际情况进行调节)
加热方式 采用电加热,总功率:12KW(6×2KW)。
 
热风发生系统 在烘干槽下部设置一套热风发生系统,系统由耐热风机、翅片加热管等组成。
风机功率:约1。5HP。
 
热风产生原理 先是风机将冷风吹到加热管的表面,经加温后上升一定的温度,经风机循环再次吹到加热管的表面,温度再上升,这样不断的循环反复,整个腔体内的空气就由冷风转化为热风,从而把热量传递到烘干槽内的工件表面,最终达到将工件干燥的目的。
 
作    用 通过烘干炉内的流动热风,把清洗工件上的全部水份彻底烘干。
 
  4、整机其它部分技术要求
其它说明 1、清洗机槽体全部为不锈钢材料制造;门板全部为不锈钢材料制造。
2、支架及底盘为碳钢材料制造,并喷防腐漆处理。
3、清洗机安装有地脚,方便调节设备水平度。
进出料小车 1、进出料输送小车
2、输送小车为不锈钢结构。
3、进料工位装有位置感应开关与主机PLC连锁控制。
清洗篮 1、外形尺寸:约450×350×350(L×W×H mm)。
2、主体材质为不锈钢材料,防腐蚀,耐酸碱。
3、可快速沥干清洗液。
4、长期工作下不易损坏、变形。
1、 配备清洗篮,清洗篮承受最大额定载荷不变形。
2、 清洗篮最大额定负荷约50Kg。
三.使用说明
3.1认真熟悉与阅读本机使用说明书:
3.1.1全自动单臂超声波清洗机总图;附图一。
3.1.2主电路图,附图二;
3.1.3 PLC电路图,附图三;
3.1.4控制电路图,附图四;
3.1.5操作说明
1、试机前应了解操作面板上各元件的功能。
      1)、操作面板上各元件功能说明如下:
注意:开关置于“开”表示开通,置于“关”表示断开。(供参考)





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