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工程机械零件超声波清洗机


☆频率功率:0.7-1.25Mpa


☆加热功率:0.43-25.6M3/Min


☆总功率:18.5-160 kW


☆承重:0-3900r/min






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产品简介

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 技术参数

序号 项目 参数描述
1 清洗对象 碳钢件,螺丝装配前清洗,清洗前状态为直接从日本购买的成品螺丝,并非加工过程中的螺丝,将螺丝从包装箱内拆出后倒入镀锌篮框内进行清洗。
2 网带参数 网面净宽:600 mm;速度0.2~0.8 m/min可调。
3 清洗后要求 清洗后工件表面目测无油污。
4 其它要求 网带传输调速器调速;整机最大通过工件高度200 mm。
5 清洗篮 尺寸300×500×100,四周铺20*20网,然后进行镀锌处理。数量:20只
6 清洗剂 用户提供,自行采购。

2  清洗机概述
TM-5084T型履带式清洗机采用链条传动,设置上料区、超声波清洗区、喷淋漂洗区、压缩空气机切水区、下料等工作区,设备主要有清洗液循环过滤系统、喷淋系统、风刀系统、链条无级调速系统、控制系统等功能,整个清洗过程自动完成。
工作过程:上料台人工上料→过度段→超声波清洗→过度段→喷淋漂洗→过度段→压缩空气吹水→过度段→下料台人工下料。
工艺:

序号 工位 处理介质 工作参数 功率 储液槽
1 上料 / 有效通过空间:
长度约450
传动电机:约3HP /
2 过度段 / 长度约200 / /
3 超声波
清洗
清洗剂 长度约2600
超声波频率28KHz
超声功率:4.2KW; 容量约100L
加热:9KW
4 过度段 / 长度约300 / /
5 喷淋漂洗 市水 长度约500
压力:3~5kgf/cm²
喷淋泵功率:约4KW 容量约350L
加热:15KW
6 过度段 / 长度约200 / /
7 压缩空气吹水 压缩空气 长度约200 压缩空气(用户提供)
压力约5~8kg
/
8 下料 / 有效通过空间:
长度约450
/ /

3  主要部件及基本配置

序号 系统 主要部件 主要参数及性能描述
1 机体 整体尺寸 整机外形尺寸(L×W×H):5100×1400×1700 mm。
以上尺寸为方案设计尺寸,仅供参考最终以实际设计图为准。
材质 外 罩:A3材质1.2mm喷塑制作。
底 架:50*50 A3方管制作; 表面喷漆及做防锈处理。
机 架:40*40 A3方管制作; 表面喷金属漆及做防锈处理。
结构描述 由底座、上下料台、封板、机身、上罩体、清洗室、挡水帘、观察窗等组成。
2 网带及其传动系统 传动速度 0.2~0.5 m/min(无级可调)。
传动电机 台湾成邦电机,功率为约3HP。
传动链轮 链轮为Q235电镀处理。
不锈钢链条 SUS304不锈钢链条。
网带规格 网面有效宽度约600 mm。
主动/从动轴 传动轴为45钢电镀处理,从动轴设有链条松紧调节装置。
结构描述 采用优质链条及传送系统,配以台湾产减速电机及调速器,实现平稳、低噪声、匀速传送。
3 上料区 结构描述 长度约450 mm,工作面高度约900 mm,宽度约600 mm(网带有效工作区)。
挡水帘 设置挡水帘,减少工序间的串液问题,形成产品二次污染。
4 超声波清洗 结构描述 长度约2600 mm,网带在进入超声波清洗区时采用导向斜入,使工件完全进入超声波区域,并使产品完全浸泡入清洗液中。
设有独立的溢水盒,溢水盒在清洗槽侧;脏物排赶装置在清洗槽前方;溢水盒宽度要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流到储液槽进行循环过滤。
超声波系统由2套超声波系统组成,采用底振辐射方式。
设置液位控制器,槽内液面低于设定值时,超声波停止工作并发出声光报警。
清洗槽体槽底倾斜设计并装有排液装置,便于槽体的换液。
材质 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作。
保温 外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。
震板材质 1、韩国SUS316不锈钢板制作,表面镀硬铬处理。
2、超声波震板功率为:2100W×2
超声波换能器 采用日本NEC进口晶片的换能器,频率28KHz。
超声波发生器 采用最新它激式电源,超声波频率、电流、功率,可调;同时具有过流、过压、短路保护等。
挡水帘 设置挡水帘,减少工序间的串液问题,防止工件二次污染。
管道 管道采用不锈钢管,在装配前用超声波清洗处理,保证其洁净度。管路连接均采用活接形式,便于维护。
储液槽 1、容积约:120L 
2、全不锈钢槽体, SUS304,1.5mm不锈钢板制作。
3、加热功率:12KW  不锈钢加热管
4、回水处设置活动接渣篮,用户进行定期清理。
5、设置低液位开关,有效保护水泵的正常运行
6、进水处设置浮球开关,自动控制进水。
7、外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。
6 喷淋漂洗
 
结构描述 长度约500 mm,配置喷淋、过滤系统,在喷淋系统上方设置防护罩,防止工作时油液飞溅及相邻工位间油液串流。
材   质 槽体材质使用优质进口SUS304,2mm不锈钢板制作;
喷淋循环
过滤系统
喷淋泵采用杭州南方特种泵12T/小时,工作压力3~5kgf/cm²。
喷淋水泵功率:约4KW
选用不锈钢喷淋管,上下左右四周合理布置塑料扇形喷嘴,有效保证工件的全面预洗。
槽体底部倾斜底设计,直接排放到储液槽内。
选用不锈钢袋式过滤器,过滤精度10µm。
安装0~6 kgf/cm²压力表,指示工作压力。
储液槽 1、容积约:350L 
2、全不锈钢槽体, SUS304,1.5mm不锈钢板制作。
3、回水处设置活动接渣篮,用户进行定期清理。
4、设置低液位开关,有效保护水泵的正常运行
5、进水处设置浮球开关,自动控制进水。
6、外面全部贴10mm 保温棉,减少热量损耗。
管道 管道采用不锈钢管,在装配前用超声波清洗处理,保证其洁净度。管路连接均采用活接形式,便于维护。
6 风刀切水 结构描述 长度约200 mm,配置2组风嘴,分别安装在履带的上下两面。
风  源 由用户提供纯净的压缩空气,压力5~8 kg
挡水帘 设置挡水帘,减少工序间的串液问题,防止工件二次污染。
7 下料区 结构描述 1、 长度约450 mm,宽度约600 mm(网带有效工作区)。
8 电器控制 控制柜 独立控制柜,A3钢板,表面喷塑电脑白处理。
控制面板上有表示运转状态的信号灯及三色报警指示灯。
主控柜内设散热排风装置。
控制柜上有门锁,以防止非授权人员更改相关参数。
日本三菱PLC编程控制器控制;调速器调速。
交流接触器、热继电器等主要部件选用正泰低压电器。
预留一组控制废液抽出接触器及控制按钮,到用户现场接潜水泵;潜水泵由供方户提供。
安全保护
报警系统
欠液报警:任一槽体内无液或欠液时,系统都会同时声光报警。
温度控制:当清洗液温度超过设定上限值时,系统会自动停止加热。
9 温控系统 系统描述 对清洗槽内清洗液温度进行监控,指示槽内溶液的工作温度。
温控范围:0~110℃,性能可靠。
10 抽排系统 系统描述 在超声波清洗区、喷淋漂洗区、空气切水设置抽风口。
(所排出为环保气体)
11 起停操作 设备进出料口分别设有故障急停及启动开关。
12 动力配备 电源:三相四线制AC 380V;整机用电量最大时约35KW。
13 废液中转箱 约300L,由不锈钢304材料焊接。

塑料制品,超声波清洗机

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