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变速箱零件超声波清洗机


☆频率功率:频率:28KHZ 功率:8.4KW


☆加热功率:加热功率80KW


☆总功率:总功率100KW


☆承重:承重500KG






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产品简介

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设备名称:
自动龙门单臂封闭式槽超声波清洗机
二、设备型号:TM-3168T(参考上图及结构示意图)
三、设备用途:用于金属减速机零件类工件清洗;
彻底清除铝材质工件内外表面的油污、铝屑、喷砂砂粒等。
清洗节拍:在3~30分钟范围内调节。
工件进出料方向:设计为工件进出料口在设备左侧正面。
四、设计依据:
以用户提供的清洗篮外形尺寸约:(L)×(W)×(H)(mm)1106*750*780为设计标准。
    单件零件重量:≤200Kg。
五、设备清洗工艺分布:
5.1工艺流程:
小车进料→中性溶剂超声波清洗或超高压喷淋清洗→市水鼓泡漂洗→热风烘干及压缩空气吹水→小车出料
5.2 基本工艺参数:

序号 工序方法 工序说明 介  质 工作温度 储液槽 加热功率 过滤精度
1 超声波清洗 20160W 28KHz 脱脂剂+市水 40~55℃ 清洗槽24KW
储液槽9KW
50µ
或1 超高压喷淋清洗   脱脂剂+市水 40~55℃ 清洗槽24KW
储液槽9KW
50µ
2 鼓泡漂洗   市  水 40~55℃   清洗槽24KW
 
 
3 热风烘干及压缩空气吹水   热风及压缩空气 80-120℃   24kw  

六、设备结构组成:
该清洗系统主要由超声波发生器、超声波换能器、超声波震板装置、超声波清洗槽或超高压喷淋槽、市水鼓泡漂洗槽、热风烘干及压缩空气吹水槽,储液槽、循环过滤系统、油水分离系统,自动温控加热系统、清洗蓝旋转系统,超高压喷淋装置,进出料输送小车、电脑龙门单臂机械手、底盘与机架、操作面板和控制系统等组成,水处理系统(处理后主要物质排放符合国家机械行业排放标准,PH值为6-9,BOD小于500毫克/升 , COD小于300毫克/升, 石油类小于20毫克/升,悬浮物SS小于400毫克/升)、外置高压水枪、自动温控系统、无油空气压缩装置、小型可单独使用的超声波清洗系统组成。
 
七、设备描述:
该清洗机是一个全自动清洗设备,清洗过程由可编程序控制器(PLC)微机控制,3个
由优质进口304不锈钢材质制作的超声波清洗槽、超声波清洗槽或超高压喷淋槽、超声波漂洗槽、热风烘干及压缩空气吹水槽一
个储液槽组成的一条连续工作的清洗系统。操作者在清洗机的左侧将
盛有清洗篮的进料小车(清洗篮里装有清洗工件)推入在进料工位,电脑龙门单臂机
械手将清洗篮依次送往各工序段,对工件进行多级清洗处理后,将清洗篮卸在出料
输送小车上;操作者在清洗机的右侧出料工位将小车拉出,从清洗篮中将清洗好的工件取出,完成一次清洗过程,周而复始,不断循环。正常工作时,先把一个装有工件的清洗蓝通过进料小车送到进料内位,自动状态时按下启动,机械臂把第一个清洗蓝提入第一槽,进行超声清洗或高压喷淋清洗,清洗时间由触摸屏上定时器控制,清洗结束后,机械臂把清洗过的工件提入鼓泡漂洗槽,同时第一槽内另外放入一蓝待清洗工件,第一槽第二槽同时进行超声清洗洗或高压喷淋清洗,鼓泡漂洗,到达设定时间后,第二槽内的工件蓝提入第三槽热风烘干槽,同时第二槽和第一槽内提入第一槽和待清洗的工件蓝,第一槽第二槽和第三槽的三个工件蓝同时进行超声清洗洗或高压喷淋清洗,鼓泡漂洗,热风烘干,到设定时间后,第三槽的清洗篮被提出到进出料口。,第一槽和第二槽的工件蓝提入第二槽和第三槽。完成一个工件蓝的清洗流程。如此循环这样的操作流程,清洗完的工件不断地从出料口取出。
 
八、超声波清洗原理:
超声波清洗是利用高于20KHz的超音频信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中,超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动并产生数以万计的微小气泡,这些气泡是在超声波纵向传播形成的负压区形成生长,而在正压区迅速闭合,这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中,这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压,连续不断地瞬间高压就象一连串小的“爆炸”不停地轰击物体表面,使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落,达到迅速清洗效果。

 

 

变速箱,超声波清洗剂,

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